누가 새로운 에너지 태양광 모듈의 백플레인 수명에 영향을 줍니까?

광전지 모듈에서 광전지 백 시트는 주로 구성 요소를 지원하고 수증기와 산소를 격리하는 역할을 하는 보호 재료이며 전 세계의 매우 복잡하고 다양한 실외 환경의 테스트를 견뎌야하므로 신뢰성이 뛰어납니다. 재료가 결정적으로 중요합니다. 그 구조는 그림에 나와 있습니다. 외부에서 공기 표면에서 내부로:

1) 불소 필름 보호층.

2) 접착층 1.

3) 지지층 PET 필름.

4) 접착층 2.

5) 내부 보호층.

(1) 공기 표면의 불소 필름 보호 층; 주요 기능은 자외선 및 모래 침식으로부터 PET 지지층을 보호하고 PET 분해 속도를 약화시켜 광전지 모듈의 "심장"인 결정질 실리콘 모듈의 효율적인 작동을 보장하는 것입니다.

(2) 접착층 1 및 접착층 2. 주요 목적은 수증기, 고온 등의 작용으로 인한 접착 효과를 약화시키지 않고 불소 필름층과 PET 층을 함께 접착하여 결국 불소 필름 층과 PET 층의 분리 및 불소 필름 층의 적절한 보호 효과를 상실한다.

(3) PET 지지층. 그것은 주로 수증기와 산소의 기계적 지원 및 격리의 역할을 합니다. 수증기, 산소 및 고온 및 저온의 작용으로 가속 열화 또는 균열로 인해 적절한 지지 및 보호를 잃지 않습니다.

(4) 내부 불소막 보호층. 내부 층은 외부 대기 환경과 직접 접촉하지 않고 정면 햇빛의 조사 만 있기 때문에 내부 층의 사용 요구 사항은 공기 표면 보호 필름의 요구 사항만큼 엄격하지 않습니다.

태양광 모듈 구조의 관점에서 결정질 실리콘 웨이퍼를 모듈의 "심장"에 비유하면 태양광 백시트는 모듈의 "갑옷"에, 불소 필름 보호층은 모듈에 비유할 수 있습니다. 공기 표면은 "방탄" 옷"과 비교할 수 있습니다. "방탄복"의 존재는 "방어구"의 수명을 크게 연장하고 간접적으로 전체 구성 요소의 수명을 연장할 수 있습니다. 따라서 불소의 품질과 신뢰성 필름 보호 층은 매우 중요합니다.

두께는 필름 제품 성능과 직접적인 관련이 있으며 노화 성능에 큰 영향을 미칩니다. 더 얇은 불소 필름 보호층을 선택할 때 제품 구조 설계는 다른 지역의 환경 복잡성에 따라 이루어져야 하며 신뢰할 수 있는 두께의 불소 필름을 보호층으로 선택해야 합니다.

복잡하고 다른 환경에서 태양광 모듈 후면 시트의 보호 필름은 결합된 효과로 인해 얇아지는 경향이 있습니다. 박화 속도 및 다양한 성능 측면에서 열악한 환경에서 태양광 모듈 후면 시트용 PVDF 필름의 두께를 확보하는 것이 좋습니다. 25um 또는 30um 이상이면 태양광 모듈의 장기간 작동을 보다 안전하게 보장할 수 있습니다.